螺柱焊接时各个位置的运条角度：

1、T型接头平焊

焊条在焊接方向的倾角为65°-80°，电弧板的方向应偏向厚板，使加热温度两个盘子相等。焊接多道焊时，还应根据焊道位置和板厚调整焊条的角度，以保证良好的焊缝成型。

2、角接缝平焊

根据角接缝的坡口形式，采用不同的焊接方法，包括控制焊缝的热输入、短弧焊、电弧偏转等在冒口一侧确保焊缝两侧的熔化程度相同。

3、搭接平焊

为避免焊缝出现单边焊缝、咬边、角焊不完整或夹渣等缺陷，应根据两块板的厚度调整两块板的厚度。调整电极的角度，电弧应偏向厚板的一侧，使两侧均匀穿透。电极倾斜过大或过小都会导致焊缝成形不良。

4、立焊

使用立焊时，如果电流过大或电极前移过慢，会导致熔池过热，金属液不能快速凝固，导致焊缝咬边或产生点焊珠；如果电弧过长，电流过小，则会导致熔池温度过低，造成夹渣和未完全熔透缺陷。

5、水平焊接

水平焊接时，熔融金属在重力作用下流动。操作不当容易造成上侧咬边，下侧因熔滴堆积而焊接。结节或不完全穿透缺陷。焊接时应选用小直径焊条，采用适当的焊条角度和输送方式，采用短路过渡的形式进行焊接。

多道焊条的角度也应根据焊缝的位置进行调整，使电弧推力支撑熔滴，从而获得高质量的焊缝。

6、仰焊

仰焊时，熔池倒挂在焊件下方，焊缝成型困难，焊缝表面易产生焊缝飞边，背面易塌陷。焊接时，为使熔滴金属在短时间内从焊条过渡到熔池，必须采用弧长最短、焊条直径更小、焊接速度稍快、焊接电流适宜；多级焊接时，可采用月牙形和锯齿形焊接。

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