激光焊接具有高效、高精度、效果好、易于自动化集成等优点，广泛应用于各行各业，在工业生产制造中发挥着举足轻重的作用，包括军工、医疗、航空航天、3C汽车零部件、机械钣金、新能源、卫浴五金等行业。

但是，如果不掌握任何一种加工方法的原理和工艺，都会产生一定的缺陷或次品，激光焊接也不例外。只有充分了解这些缺陷并学会如何避免它们，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观漂亮、质量上乘的产品。通过长期的经验积累，工程师总结出了五种常见焊接缺陷的解决方案，供大家参考！

1、裂纹

鸿运国际激光连续焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，主要原因是焊缝在完全凝固前产生了很大的收缩力，结果，焊丝填充和预热等措施可以减少或消除裂纹。

2、气孔

气孔是激光焊接中容易产生的缺陷。激光焊接的熔池深而窄，冷却速度快。液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊接冷却快，产生的气孔一般比传统熔焊小。焊前清理工件表面可以减少气孔的倾向，吹气的方向也会影响气孔的产生。

3、飞溅

鸿运国际激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。飞溅与功率密度直接相关，适当降低焊接能量可以减少飞溅。如果熔深不足，可以降低焊接速度。

4、咬边

如果焊接速度过快，指向焊缝中心的小孔背面的液态金属来不及重新分布，就会在焊缝两侧形成凝固底切。如果接头装配间隙过大，则填缝处的熔融金属减少，容易产生咬边。激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，造成局部咬边。控制功率和速度的匹配可以很好地解决咬边的产生。

5、塌陷

鸿运国际如果焊接速度慢，熔池又大又宽，熔融金属量增加，较重的液体表面张力难以保持金属，焊缝的中心会被损坏。下沉，形成塌陷和凹坑，此时要适当降低能量密度，避免熔池塌陷。

鸿运国际正确认识激光焊接过程中产生的缺陷以及不同缺陷产生的原因，可以更有针对性地解决激光焊接中出现焊缝异常的问题。